花生榨油机有很多种。螺旋花生榨油机重要分为液压和榨腔两有些。它的作业进程是经过高压把花生里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来今后对比清洗。
简介
螺旋榨油机是经过机械压力使油料作物在高压下油脂有些被挤出。然后起到榨油的意图。大多榨油都是热榨。
花生原产于南美洲，是一种重要的高油分带壳软质油料。花生含仁率为65%-75%，出油率为40%-48%，含蛋白质25%-31%，是重要的杆物油脂及蛋白质资本之一。
运用阐明：
1.运用前，需要仔细阅读运用阐明书，熟悉本机的功用特色和操作办法。
2.开机前，需要进行一次悉数查看，各紧固件不得松动，手柄滚动灵敏，用手滚动皮带轮，各作业零件应正常，不得有反常响声，随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母，逆时针滚动调整螺杆，(调整手柄逆时针滚动，出饼空隙变窄，调整手柄顺时针滚动，出饼空隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈)，再旋紧螺母，预备开机。
4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不管任何状况，机器需要有接地设备，不然不能开机。
5.调整温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—180℃(依据油料而定)把加热开关开到主机加热方位，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯平息，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是主动操控并维持在设定温度,冬季气温低时,把加热开关开到主机悉数加热方位,使油盘温度添加,便于油液留下。
6.按动主电机按钮，(把主机开关开到正方位)主机开端作业，旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机设备后进行4—8小时磨榨，办法是用已榨干油的饼料从料斗中慢慢喂入，重复回榨，使榨膛磨光，牢记开端磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现反常响声或榨螺轴卡死，应立即停机，或从头装配好后再发动磨榨，禁止强行拖车。
8.正常榨油时，需要坚持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此刻机器负荷正常，作业平稳，响声有节奏。出饼顺利，低压段基本无渣，高压段有少数油渣，但渣在油中的份额不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应经过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，不然会发生自然现象。当接连作业时间较长，机温过高时，应采纳电扇吹风等降温办法。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开端作业，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内构成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被阻隔在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，中止真空泵作业，滤布上构成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯粹油器底部阀门放出。
10.停机。停机前先中止进料，然后投入少数饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。
保护养护
(一)每作业50小时后应查看光滑状况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，禁止干磨。
(二)各润油部位应避免尘埃和别的杂质侵入，每年需查看减速箱的机油质量一次，发现蜕变，应替换悉数机油。
(三)当压榨量下降，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，查看榨螺、榨条、出饼圈的磨损状况，磨损零件要及时替换。
(四)每班作业完毕后，应铲除机器内残饼，擦洁净机器外表尘埃、油垢。
(五)出产时节完毕后长时间寄存时，应进行一次养护，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗从头涂油，放在枯燥处。