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螺旋花生榨油机

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  花生榨油机有很多种。可是这儿的多功用螺旋榨油机是先进的一种。螺旋花生榨油机首要分为液压和榨腔两有些。它的作业进程是经过高压把花生里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来今后对比清洗。

  简介

  螺旋榨油机是经过机械压力使油料作物在高压下油脂有些被挤出。然后起到榨油的意图。大多榨油都是热榨。

  花生原产于南美洲,是一种首要的高油分带壳软质油料。花生含仁率为65%-75%,出油率为40%-48%,含蛋白质25%-31%,是首要的杆物油脂及蛋白质资本之一。

  运用阐明:

  1.运用前,需要仔细阅读运用阐明书,熟悉本机的功用特色和操作办法。

  2.开机前,需要进行一次悉数查看,各紧固件不得松动,手柄滚动灵敏,用手滚动皮带轮,各作业零件应正常,不得有反常响声,随后在减速机内加注30#机油。

  3.松开锁紧螺母,逆时针滚动调整螺杆,(调理手柄逆时针滚动,出饼空隙变窄,调理手柄顺时针滚动,出饼空隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,预备开机。

  4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不管任何状况,机器需要有杰出的接地设备,不然不能开机。

  5.调理温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—180℃(依据油料而定)把加热开关开到主机加热方位,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯平息,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是主动操控并维持在设定温度,冬季气温低时,把加热开关开到主机悉数加热方位,使油盘温度添加,便于油液留下。

  6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正方位)主机开端作业,旋转方向应为逆时针旋转。

  7.新榨油机设备后进行4—8小时磨榨,办法是用已榨干油的饼料从料斗中慢慢喂入,重复回榨,使榨膛磨光,牢记开端磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现反常响声或榨螺轴卡死,应立即泊车,消除梗阻,或从头装配好后再发动磨榨,禁止强行拖车。

  8.正常榨油时,需要坚持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此刻机器负荷正常,作业平稳,响声有节奏。出饼顺利,低压段基本无渣,高压段有少数油渣,但渣在油中的份额不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应经过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,不然会发生自然现象。当接连作业时间较长,机温过高时,应采纳电扇吹风等降温办法。

  9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开端作业,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内构成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被阻隔在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,中止真空泵作业,滤布上构成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯粹油器底部阀门放出。

  10.停机。停机前先中止进料,然后投入少数饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。

  保护养护

  (一)每作业50小时后应查看光滑状况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,禁止干磨。

  (二)各润油部位应避免尘埃和别的杂质侵入,每年需查看减速箱的机油质量一次,发现蜕变,应替换悉数机油。

  (三)当压榨量下降,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,查看榨螺、榨条、出饼圈的磨损状况,磨损零件要及时替换。

  (四)每班作业完毕后,应铲除机器内残饼,擦洁净机器外表尘埃、油垢。

  (五)出产时节完毕后长时间寄存时,应进行一次养护,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗从头涂油,放在枯燥处。

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