豆油预处理车间：
1)称量：生-东西，大豆首先存储在缓冲罐是用于调节大豆流动。由加权器的装置中的处理的大豆被加权和归咎于量积累。
2)倾斜和杂质分离：通过振动筛的手段大豆的较大和较小尺寸的杂质剔除。
3)比重及磁选：一些杂质这是因为几乎同样大小的大豆仍然在混合大豆，但由于它们的重力或本质属性是不同的，通过重力德斯托纳和磁选机，重石头手段和铁杂质从大豆中分离出来。
4)破碎&德脱壳：为了提高蛋白质含量的大豆粉中，去脱壳过程非常显著。德脱壳系统由两个破碎机打破大豆成小块开裂，并两次吸气分隔大豆皮从大豆粉分离的。
5)剥落：轧片机是采用大豆剥落成肉薄片状，在此期间，大豆组织被破坏。
6)扩大：将大豆片状送入扩展器，其中热产生与捏合的功能，螺旋轴和扩展器的内壁之间的摩擦，同时喷射蒸汽，以增加大豆片状温度。
7)干燥及冷却：从膨胀器的端部喷出的大豆蛋糕是非常潮湿和热的，它应该在的水分含量为9.5%进行干燥左右，并在冷却至60℃左右通过逆流逐向下冷却机，然后将干燥的大豆蛋糕被输送到提取车间。
大豆油提取车间：
1)采油系统：提取油大豆膨化饼获得混合油是石油和己烷的混合物;湿膳食脱溶系统：从湿粉去掉溶剂，以及敬酒和干大豆粉为得到适当的膳食成品合格产品用于动物饲料;
2)混合油蒸发系统：用于蒸发分离己烷从负压下混合油;
3)油分离系统：用于去掉残留溶剂生产标准原油;溶剂冷凝系统：回收和循环使用正己烷的;
4)石蜡油回收系统：进一步回收残留气体正己烷残留在排气口的空气石蜡油的方式，以减少溶剂的消耗;
豆油精炼车间：
1)脱胶：将原油首先过滤通过过滤器从去掉了机械杂质出来，然后有热交换的换热器热成品油，接下来是由加热器加热到适当的温度。是与热水混合由混合器之后，它被泵入反应堆，其中大部分的磷脂将被水合到絮状卵磷脂胶。
2)中和&脱胶：添加适当碱液通过计量泵和通过混合器将它们混合时，油被泵入中和反应器中水解的磷脂以及酸皂化成皂脚胶。
3)清洗：有残留的油渣仍停留在脱胶和中和油。加入热水和油通过混合机混合，残留油渣将被溶入清洗水。
4)漂白：脱胶油先热交换的换热器热成品油，下一个被加热到110℃加热。然后进入油粘土混合机中它与漂白粘土混合。下油粘土的混合物进入漂白塔中色素油会被漂白土吸附。
5)脱酸及脱臭：漂白的油包含一些物质大多是游离脂肪酸。通过什锦脱酸化&脱臭塔的装置，在高温真空条件下，这些游离脂肪酸将被从油去掉。该物质都陷入脂肪酸洗涤器和收集在脂肪酸坦克。