全自动榨油机出油率应留意的要素
作者:admin
发布时间:2018-07-20
点击数:
出油功率和出产能力等技能经济指标,是用户对商品评估的首要条件。只要满意压榨技能条件,并连续压榨24小时(一个工班),才干取得好的经济效益。断定出油功率和出产能力等技能经济指标,是指连续工作的平均值。所以,时榨时停或仅压榨数十公斤、数百公斤油料,不会有好的经济效益,也底子不能作为评估商品的证据。
应当指出,有些用户沿用“出油率”(即每百公斤油料能够压榨出若干公斤油脂)的概念,这是欠科学的说法。出油的多少,无疑与质料含油率、技能办法和操作方法等有关。作为定型螺旋榨油机,首要确保出油功率和干饼残油率。
(一)操作人员
首要原因有技能不熟练,操作技能不高,不恪守操作规程;操作时粗心大意、质量认识差;人员合作不亲近;设备有用运用率低。
(二)机器设备
新机器虽然由质量检验合格出厂,可是通过储存、装卸、运送等,也许会发生损害。特别是装置调整不妥、安装质量差、不依照操作规程准确运用和养护,都会使机器不能发挥效能。人为原因构成频频的排除故障、事故修补,直接影响油品质量和出产能力。启用新机器,要对榨膛进行除锈、磨合、试榨,在正式入榨前设法榨膛温度,坚持进料---出饼晓畅。
(三)入榨油料
质料含杂质高、质量等级低,都会直接影响出油功率和出产能力。关于收成、曝晒、运送和储存进程中,带进的杂质(有机杂质如植物茎叶、皮壳、蒿草、麻绳、布片、纸屑和各种粮粒,无机杂质如尘埃、泥土、砂石、瓦块等)和含油杂质(病虫害粒、不实粒和异种油籽等),金属杂质(铁钉、螺钉等),应当运用机械设备进行清理、筛选,并按请求施行预处理技能进程。
(四)技能条件
l、入榨水份和入榨温度很多事实证明,虽然对机器行动操控良好,但因为入榨水份和入榨温度操控欠好或不安稳,相同难以发生正常的效果。入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学进程。
理论研究的成果阐明:料胚应当具有恰当的水份和温度,即料胚流动性要好,油脂粘度与外表张力要尽量下降,确保料胚有恰当的塑性和弹性,才干坚持正常的榨膛压力。实践实验也表明:料胚入榨水份含量不能低于成饼,同时入榨温度的适合规模为110~130℃。假如水份过高,将会使料胚发生团块而影响出油;反之水份过低时,料胚被压榨成粉末状,简单焦化反而堵膛。相同,假如温度过高,料胚中的醣类焦化,蛋白质等成份被损坏,油色变深,影响油品质量;反之,温度过低时,不能构成正常的物理变化和生化的条件。入榨水份和温度,一般由预处理工序来完成。实践证明,在一般情况下,选用“热榨法”在出油功率和经济效益等方面显着优于冷榨。选用“冷榨法”,会构成压榨次数添加,日处理量大大下降,干饼残油率添加,电能耗费显着添加,经济效益下降。还需指出,选用冷榨时,因为油料含水率高,压榨的头道饼不易捣碎;第2次压榨时,很容易在料斗中架空,影响进料并需经常搅动,操作费事、效益欠安。因而,在也许的情况下应当尽量选用“热榨法”。
2、榨膛压力
压榨法取油的实质,即是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的首要原因是出饼厚度,进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油功率联系首要。出饼越厚、榨膛压力越小,负荷越小,出油功率低;反之,出饼越薄,出油功率高。可是较薄时,反而会加大机器负荷,构成事故。进料数量应操控在适度流量,以免发生“搭桥’’表象,保持正常安稳的榨膛压力。
3、压榨时刻
压榨时刻与出油功率之间有相应联系。一般以为,压榨时刻长、油脂流出较漫,可是压榨时刻不能过长,不然热量丢失较多,反而影响出油功率和出产能力。因而,在满意出油功率的前提下,尽也许缩短压榨时刻。料胚在榨膛中的逗留时刻,首要取决螺旋轴的转速,其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。关于某些含油率高的油料,能够恰当延长压榨时刻,应当挑选合适的转速。
6YL系列型螺旋榨油机归于“高速薄饼”,所谓“高速”,是指主轴转速快,料胚在榨膛中逗留时刻短(一般只要几十秒);所谓“薄饼”是指出饼厚度1.5~3毫米,因而,榨螺和榨圈等磨损适当敏捷。根据运用经历,一般每加工40~50吨油菜子就需要检查,替换有些易损件(尤其是3—4号榨螺和调饼头)。因为6YL系列型螺旋榨油机压榨时刻短,对某些油料(例如冷榨大豆、蛋白质保性等)是有优点的,但别的油料进一步下降干饼残油率就遭到限制,关于不一样的油料,应有相应的主轴转速。
4、榨膛温度
压榨进程中,榨膛温度直接影响到出油功率、油品质量。榨膛温度是由外阜加热熟胚与榨圈及螺旋轴外表冲突而发生的热量、料胚翻动的内部冲突而发生的热量,抵偿金属机体热丢失后,用以保持压榨所需的适合温度。可是榨膛温度过高,也会致使油脂和饼色加深乃至发焦,总油份丢失添加。因而,需要树立正常的榨膛热平衡联系。
(五)环境
加工现场环境,应符合制油技能请求。预备需要的出产工具和辅佐技能(例如预处理和再处理)设备,关于出产功率、削减无效劳动,确保加工进程处.