螺旋榨油机的运用办法及常见毛病处理
螺旋榨油机在乡村运用不断添加。而一些用户由于没有很好地把握运用技能,致使机器出油率低、油质差、毛病多、效益差。现将小型机动螺旋榨油机的正确运用、油料的榨前处理、毛油的精粹及常见毛病的扫除办法介绍如下。
(一)运用
1、装置调试榨油机购回后,应挑选光线足够,空气流通,有足够作业面积的室内装置,并用水泥处理好机器的底座。装置好后,应依据机器的说明书进行查看。侧重查看机器装置是不是正确,各连接收、件是不是结实和可靠。然后调试,使机器处于正常的作业状态。正式开机前,奉公守法一面查看零部件有无松动和损坏。各轴承润滑油是不是充溢。滚动皮带轮,倾听传动件间有无碰击或别的杂音,若无方可开机。
调整螺旋轴与出饼圈的空隙,办法是先使螺旋轴向前抵死饼口,然后后退2—3转,使空隙操控在0.5—1毫米。
2、开机开机后,应使榨油机空转3—5分钟,然后把油饼或质料缓慢均匀喂入,将机膛磨热。机体温度可高些,反之可低些。通常请求在70—80℃(用手摸机体外壳感到棘手)时,方可开端压榨。
3、压榨压榨时,应严格操控出饼厚度,油料种类不一样,压榨次数不一样,出饼厚度的操控请求也不一样,通常0.3—2.5毫米。具体数据可参照各榨油机的说明书请求,视状况而定。
压榨芝麻等出油率较高的油料时,可分批投料(每批5公斤为宜),每批连榨2—3次。因初批压榨,油流较大,带走的热量较多,可将初批压榨后的油饼当即装机进行二三次压榨。再压榨时出油相对削减,油流带走的热量较少,可使机器温度立刻回升到70—80℃,以确保正常作业机温。每批投料,均应按上述次序进行。
作业中,运用棒槌勤捣进料斗以防油料口阻塞或搭桥,力求喂料均匀,交应及时整理漏渣,回收到油渣可放回料斗持续压榨。
停机前,应中止喂入新料,但需喂入一些油饼,把榨膛内残饼悉数排出,然后再加大出饼空隙,使榨膛内多余油渣排出。
4、停机后整理中止作业后,应抽出榨油机螺旋轴,及时整理榨膛及各空隙内残渣,避免硬结而影响下次作业。折榨螺时,应北将其托平,避免碰伤,卸下后应立放,以防变形。
(二)常见毛病的扫除
1、俄然停车,螺旋轴卡死①压榨前期,榨膛未磨热即很多投料导致,可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)慢慢进料,反复磨机,使温度添加。②压榨过程中,榨膛断料,然后又很多投料,造成排料不畅,榨膛被油料阻塞导致。因而,加料时应接连均匀,饼不能太薄。一旦发作毛病,应当即封闭电源,将进料调节板插死,中止进料,并将排料板翻开,倒开螺旋轴,使之退出。然后铲除膛内油料,从头压榨。③油料未清选,有石子、金属等硬异物进入榨膛导致。
2、不出油或出油率过低①质料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多导致。须从头清选油料,并高速好油料水分。②排油缝被油渣阻塞或榨条装配得太紧导致。应依据含油量凹凸,调整榨条的松紧度。③开榨前期,榨膛温度低,出饼太薄或太厚、零件磨损等都会导致不出油或出油率过低。
3、跑渣过多榨油过程中,榨条间少数跑渣是正常表象。若跑渣过多,可能有如下缘由;①单个榨条曲折或空隙过大。此刻,可卸下榨条,用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨,调直榨条重装,需要时垫些薄铁皮,使空隙保持在0.05—0.08毫米范围内。②油料塑性欠好,出饼艰难,使机膛压力添加。此刻,应将油料恰当拌水,并进行磨机,进步机温以进步油料塑性。③也饼太薄。应按说明书请求恰当加大出饼厚度。
4、出饼不顺缘由之一是饼的厚薄不适宜,应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛,应当即停机,抽出榨螺,查看并铲除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并依据出饼圈磨损状况,修理或更换新配件。
5、回油可能是因油缝阻塞或油缝太小外表不但导致。前者应撤除榨条进行清洗,后者应调整榨条空隙,用油石磨光油缝。
6、不进料①油料的水分过多,应进行日晒或炒干。②榨螺外表不但,运用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨条磨损,榨条多边形被损坏,可翻转的运用或损榨条。
7、烧膛缘由为油料水分偏低,榨螺转速偏高,机温过高等导致,应进步油料水分含量,转换皮带轮,下降转速,操控机体温度。