螺旋榨油机的运用办法及常见毛病处理

　　螺旋榨油机在乡村运用不断添加。而一些用户由于没有很好地把握运用技能，致使机器出油率低、油质差、毛病多、效益差。现将小型机动螺旋榨油机的正确运用、油料的榨前处理、毛油的精粹及常见毛病的扫除办法介绍如下。

　　(一)运用

　　1、装置调试榨油机购回后，应挑选光线足够，空气流通，有足够作业面积的室内装置，并用水泥处理好机器的底座。装置好后，应依据机器的说明书进行查看。侧重查看机器装置是不是正确，各连接收、件是不是结实和可靠。然后调试，使机器处于正常的作业状态。正式开机前，奉公守法一面查看零部件有无松动和损坏。各轴承润滑油是不是充溢。滚动皮带轮，倾听传动件间有无碰击或别的杂音，若无方可开机。

　　调整螺旋轴与出饼圈的空隙，办法是先使螺旋轴向前抵死饼口，然后后退2—3转，使空隙操控在0.5—1毫米。

　　2、开机开机后，应使榨油机空转3—5分钟，然后把油饼或质料缓慢均匀喂入，将机膛磨热。机体温度可高些，反之可低些。通常请求在70—80℃(用手摸机体外壳感到棘手)时，方可开端压榨。

　　3、压榨压榨时，应严格操控出饼厚度，油料种类不一样，压榨次数不一样，出饼厚度的操控请求也不一样，通常0.3—2.5毫米。具体数据可参照各榨油机的说明书请求，视状况而定。

　　压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料(每批5公斤为宜)，每批连榨2—3次。因初批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将初批压榨后的油饼当即装机进行二三次压榨。再压榨时出油相对削减，油流带走的热量较少，可使机器温度立刻回升到70—80℃，以确保正常作业机温。每批投料，均应按上述次序进行。

　　作业中，运用棒槌勤捣进料斗以防油料口阻塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时整理漏渣，回收到油渣可放回料斗持续压榨。

　　停机前，应中止喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼悉数排出，然后再加大出饼空隙，使榨膛内多余油渣排出。

　　4、停机后整理中止作业后，应抽出榨油机螺旋轴，及时整理榨膛及各空隙内残渣，避免硬结而影响下次作业。折榨螺时，应北将其托平，避免碰伤，卸下后应立放，以防变形。

　　(二)常见毛病的扫除

　　1、俄然停车，螺旋轴卡死①压榨前期，榨膛未磨热即很多投料导致，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)慢慢进料，反复磨机，使温度添加。②压榨过程中，榨膛断料，然后又很多投料，造成排料不畅，榨膛被油料阻塞导致。因而，加料时应接连均匀，饼不能太薄。一旦发作毛病，应当即封闭电源，将进料调节板插死，中止进料，并将排料板翻开，倒开螺旋轴，使之退出。然后铲除膛内油料，从头压榨。③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛导致。

　　2、不出油或出油率过低①质料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多导致。须从头清选油料，并高速好油料水分。②排油缝被油渣阻塞或榨条装配得太紧导致。应依据含油量凹凸，调整榨条的松紧度。③开榨前期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会导致不出油或出油率过低。

　　3、跑渣过多榨油过程中，榨条间少数跑渣是正常表象。若跑渣过多，可能有如下缘由;①单个榨条曲折或空隙过大。此刻，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，需要时垫些薄铁皮，使空隙保持在0.05—0.08毫米范围内。②油料塑性欠好，出饼艰难，使机膛压力添加。此刻，应将油料恰当拌水，并进行磨机，进步机温以进步油料塑性。③也饼太薄。应按说明书请求恰当加大出饼厚度。

　　4、出饼不顺缘由之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应当即停机，抽出榨螺，查看并铲除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并依据出饼圈磨损状况，修理或更换新配件。

　　5、回油可能是因油缝阻塞或油缝太小外表不但导致。前者应撤除榨条进行清洗，后者应调整榨条空隙，用油石磨光油缝。

　　6、不进料①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。②榨螺外表不但，运用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨条磨损，榨条多边形被损坏，可翻转的运用或损榨条。

　　7、烧膛缘由为油料水分偏低，榨螺转速偏高，机温过高等导致，应进步油料水分含量，转换皮带轮，下降转速，操控机体温度。